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關于國內未來鍛造業發展形式
來源:  作者:本站
  近年來,中國大鍛件生產有了很大進步,達到了一定的生產規模和水平,但工藝及設備及管理仍不能滿足市場的需要,中國模鍛行業仍以老式鍛錘和雙盤摩擦壓力機為主,與世界發達國家相比仍有很大差距,遠遠不能滿足國內外鍛造市場的需求,急需改造和提高。到目前為止僅建成近150臺左右的熱模鍛壓力機生產線,并開始開發熱精鍛、溫鍛和冷鍛生產工藝。
  2002年大鍛件產量近40萬噸,模鍛件產量在200萬噸左右。其中精鍛件(含冷、溫鍛件)近10萬噸。在模鍛件中,轎車鍛件近30萬噸。隨著中國汽車工業的迅速發展,汽車鍛件在未來可能達到150萬噸左右,其中轎車鍛件將占到70%。
  國內所擁有的鍛造技術及設備遠遠不能滿足生產鍛件的需要,根據預測,未來中國需要的鍛造技術如下:
  1.精密冷、溫和熱成形技術和有色金屬鍛造技術。
  2.鍛造加工的智能化技術。
  3.復合鍛造技術。
  4.液壓成形技術及激光成形技術。
  5.其它特種成形技術。
  未來中國需要的鍛造設備如下:
  1.可替代5噸自由鍛錘的高速液壓機,對現有大鍛件水壓機進行改造或更換。
  2.熱模鍛壓力機生產線1600-6300噸約需要100臺(條)。
  3.50-100KJ電液錘約需50臺(條)。
  4.1600-4000噸螺旋壓力機30臺(條)。
  5.小于1600噸的熱模鍛壓力機若干。
  6.1200-1600噸多工位冷、溫鍛壓力機用于精鍛10-15臺左右。
  7.楔橫軋機、棒料剪、帶鋸床、擺搌機和平鍛機都會有增加。
  8.加熱設備由于模鍛線的增加必將同步增加。
  9.高速鐓鍛機隨著機械工業和汽車工業的發展必將有一個大的增長。
  10.鍛造輔助設備,特別是自動化系統都會有增加。
由于鍛造技術的進步,模具制造技術必將有一個大發展。為此,未來中國  需要的模具設備與技術如下:
  1. 高速數控加工中心(立式、臥式,龍門),特別是3萬轉以上的高速數控銑床。國外普通熱模鍛模具的加工,已開始采用經熱處理的模塊在3-4臺數控加工中心組成的生產線上高速銑削而成,無需電火花加工和打磨修正,尺寸精度和光潔度完全符合技術要求,質量好,壽命高,成本低。
  2.高精度電火花加工機床。
  3.高精度線切割機床。
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