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CRC-Evans最近2年技術進展
來源:  作者:本站

  過去2年,CRC開發了專用于海洋的工具,如新型的射頻控制重型銅襯墊對口器、和雙焊炬P-600焊接系統。又開發了新一代專用于小管徑的雙焊炬。P-625樣機將要完成,生產單位計劃于2008年4月1日推出。P-625將是第一臺緊湊的雙焊炬系統,可以提供全電弧跟蹤技術、以位置為基礎的焊接參數、和最先進的計算機控制系統(內嵌有QA/QC功能)。輕便的焊接系統將可以在12英寸的管子上高效作業,并且可以2臺焊機同時操作。它也可以作業在6英寸的小管子上,使用2臺焊機,但每次只有一臺焊機工作。

  公司最新的技術革新是管道應用的一種冷金屬過渡(CMT)焊接工藝。CMT工藝是由Fronius開發出來用于金屬板材行業的,采用了機器人運動控制。Fronius是數字化焊接電源的領先提供商。CRC-Evans與Fronius緊密合作,結合CRC-Evans P-450焊接系統,實現了CMT工藝的工程化應用。

  在我國現有的管道焊接中,主要的工藝有兩種,一是零間隙組配,內焊機打底;二是預留間隙組配,外焊打底;零間隙組配現場操作簡單、容易,但是對內焊機穩定性要求較高且設備昂貴;預留間隙組配現場操作比較麻煩、效率較低、組配精度不高,不利于自動化焊接,主要是采用手工焊接方式。

  Fronius的CMT冷金屬過渡技術,被譽為弧焊史上的一個里程碑。它首次將送絲運動和電弧過程控制完美的結合在一起,突破了傳統弧焊的極限,可以實行超低的能量輸入、精確的電弧控制、完美的熔滴過渡和理想的焊縫成型,很好的解決了在零間隙組配外部根焊中4~6點位置的焊縫成形難題,和預留間隙組配的外部根焊相比,具有坡口加工簡單、對口容易、對口精度容忍性好、焊接效果重復精度高等特點,并且焊接效率要提高60%以上;與傳統的內根焊工藝相比,在保證焊接質量的前提下,大幅度降低了設備的投入。

  CMT工藝僅僅用于管道根焊。CMT根焊從管外進行,無需輔助銅襯墊對口器。CMT根焊道有良好的外形,焊接速度40-50cmp(相當于15-20imp)。CRC-Evans最近剛剛完成了工藝評定,分別使用CMT工藝對Incoloy復合管材、13Cr和C-Mn等材料。CMT既可以用于2G位置的J型鋪設,也可用于傳統的5G管道焊接。初步的試驗證明,和其它已經試驗過的不采用銅襯墊的外根焊技術相比,在6英寸的C-Mn鋼管上,CMT根焊道的疲勞壽命顯著增強。對于SCR制造和安裝來說,P-450和CMT根焊工藝和一套非常有效的結合。CRC-Evans擁有對管道焊接領域CMT技術的獨家專利權。


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